板金加工の一貫生産
integration
切断・曲げ・溶接・塗装・組立までを社内で一貫して対応できる体制を整えています。
工程ごとに分断されない生産体制により、スムーズな情報共有と品質管理を実現。
外注工程を最小限に抑えることで、リードタイムの短縮と安定した製品供給を可能にしています。
フレームや架台など複数工程を伴う構造部品も、社内完結だからこそ柔軟に対応できます。
integration
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レーザー加工機 アマダ REGIUS3015AJ
切断（ブランク）工程
cutting (blank)
イスピード・高効率を実現するブランク体制
切断工程では、3軸リニアドライブを搭載し高速・高精度加工を可能にするアマダ製ファイバーレーザー加工機「REGIUS3015AJ」をはじめ、計4台のレーザー加工機および複合加工機を導入。計5台体制で安定した生産能力を確保しています。高精度かつ高効率な切断工程により、薄板から中厚板まで幅広く対応。多品種少量から量産案件まで、スピードと品質を両立した加工を実現しています。
棚数9段の材料タワー
5台のブランク加工機で、スピーディな切断工程
- 特長
- 5台のブランク加工機で、スピーディな切断工程
- 鉄を中心に、t0.1㎜~t16mm程度の中厚板対応※ステンレス・アルミもご相談ください
- 多品種少量から量産まで柔軟に対応
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自動金型交換ベンディングマシン HG-1003ATC
曲げ工程
bending
ATC付自動ベンダー×パネルベンダーによる高効率曲げ加工
曲げ工程では、ATC（自動金型交換）付ベンダーにより段取り時間を最小化し、多品種少量生産でも高い生産効率を維持しています。また、パネルベンダーによって複数工程の曲げ加工を自動化することで、加工精度の均一化と作業負荷の軽減を実現。安定した品質とスピード対応を支える生産体制を構築しています。
パネルベンダーによる複数曲げ対応
簡易的なパイプ曲げ加工も対応します
- 特長
- 段取り時間の大幅削減
- 曲げ精度の安定化
- 職人×最新設備で高効率な曲げ加工
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フレーム・架台構造の溶接はお任せください
溶接工程
welding
フレーム・架台構造につよい溶接技術
CO₂溶接、TIG溶接、スポット溶接、スタッド溶接、ロボット溶接、レーザー溶接など、多様な工法に対応しています。多数の溶接作業者を擁し、製品形状やロットに応じて最適な工法を選定。フレームや架台などの構造物、溶接工程の多い製品にも柔軟に対応します。幅広い対応力とスピード感ある生産体制が、古澤製作所の強みです。
スタッド溶接対応可能
ロボットによる自動溶接
- 特長
- フレーム・架台構造の溶接につよい
- 溶接技術者常時20名在籍
- ロボット溶接による高い再現性
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組立対応までまとめてお任せください
塗装・組立
coating・assembly
塗装・組立まで一貫対応
塗装・組立まで一貫して対応できる体制を整えています。加工・溶接後の塗装処理、ナット溶接や部品組付けなどのサブアッセンブリまで対応可能。完成品に近い形で納品できるため、お客様側の工程削減や管理負担の軽減につながります。工程を社内で完結することで、品質の安定とリードタイム短縮を実現しています。
社内塗装ライン
試作から量産まで一貫対応します
- 特長
- 組立・サブアッセンブリ対応
- 社内塗装ラインにて、塗装対応※精密塗装は不可
- 社内一貫生産で品質・コスト・納期を最適化
対応領域
- 素材
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- ステンレス(SUS304・316・430他)
- 鉄（SPCC・SPHC・SECC・SGCC・SS400）
- アルミ（A5052、A1050）
- 銅・真鍮・チタンその他特殊材
- サイズ
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- 910×1820（3×6）・1219×2438（4×8）・1524×3048（5×10）対応
- 板厚：t0.1～t16㎜まで。（協力企業でt25mmまで実績あり）
- 角パイプ・丸パイプ・アングル材：一般規格対応可能
- ロット数
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- 試作開発品1個〜⽉産数⼗個の少量量産、数千個の量産まで対応
- 表面処理
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- メッキ（亜鉛、ニッケル、三価クロムなど）
- 塗装(粉体、溶剤)
- バフ研磨・ヘアライン研磨
- ステンレス焼け取り
- その他(ブラスト処理、黒染め、テフロン処理等)
- 品質
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- ISO9001
上記にないものについてもお気軽にご相談ください。
製作実績
product
設備情報
facility
