多品種少量の試作・量産

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図面段階からの技術サポート

試作は“作る前”が重要です。加工方法・材質・溶接構造を見直すことで、コスト・精度・量産性が大きく変わります。古澤製作所では、図面段階からご相談に対応し、VA提案を含めた最適な加工方法をご提案します。

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1個から対応できる生産体制

ATC付ベンダーや複数のブランク設備により、段取り時間を短縮し、多品種少量に柔軟対応。「1個だけ」の案件にもスムーズに対応し、短納期の試作にも応えます。

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試作から量産へスムーズに移行

試作だけで終わらせません。
社内一貫体制により、量産時の工程設計も見据えた加工を実施。1000個程度までの量産対応が可能なため、再選定の手間なく継続生産へ移行できます。

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一貫生産による品質の安定

切断・曲げ・溶接・塗装・組立まで社内完結。工程間の情報ロスを防ぎ、安定した品質を維持します。
複数工程を伴うフレーム・架台製品でも、再現性の高い生産体制を確立しています。

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豊富な設備と生産体制による安定供給

レーザー加工機・複合加工機など、5台のブランク設備体制。ATC付ベンダー、パネルベンダー、各種溶接設備。
各工程ごと、設備の複数台体制により、数量増加や短納期案件にも柔軟に対応し、量産品の安定供給を支えます。

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数量変動に強い生産体制

「20個」「100個」「500個」など、数量の増減にも対応可能。
多品種少量と量産を同時に回せる体制により、装置メーカー様の変動生産にも対応します。